Почему для производства полиуретановых преполимеров требуется испытание чашки?
Jun 30, 2021
1. Соблюдайте соотношение материалов A и B.
Когда соотношение материалов A и B не сбалансировано, особенно легко наблюдать прочность на разрыв свободных вспененных материалов. В это время немного увеличьте или уменьшите количество материалов A, B, а затем проведите чашечный тест и так далее, пока не будет найден центр отношения двух. Но иногда бывает сложно найти подходящий центр. Это может быть вызвано неравномерным перемешиванием, утечкой хлористого метилена (очищающей жидкости), перегревом и переохлаждением окружающей температуры. В это время по отдельности проверьте соответствующие скорости потока материалов A и B, чтобы определить, является ли соотношение потоков материалов A и B нормальным. Следует отметить, что если сырье предотвращается слишком долго, центральное значение отношения полиуретанового форполимера не является значением стандартного отношения. Во многих случаях количество материала B увеличивается, и центр дозирования необходимо искать снова.
2. Определение плотности пенообразования.
Соответствие плотности свободного пенообразования стандартной плотности свободного пенообразования является важным показателем для наблюдения за нормальной реакционной способностью исходного раствора. Слишком высокое или слишком низкое значение указывает на то, что реакция не протекает нормально, а скорость геля и пенообразования не гармонирует. Разница между плотностью свободной пены и плотностью готового продукта не может быть слишком маленькой, в противном случае, если давление вспенивания слишком мало, качество поверхности готового продукта ухудшится. В реальном производстве, поскольку давление вспенивания слишком мало, качество поверхности готового продукта ухудшится. В реальном производстве полиуретанового форполимера недостаточное давление вспенивания при печати вызывает проблемы. Например, обычно используемый исходный раствор полиуретановой подошвы обычно имеет стандарт плотности свободного вспенивания около 0,25 кг / см3. Плотность готового продукта составляет 0,5 ~ 0,7 г / см3, а разница составляет более 0,25 кг / см3. Если плотность готового продукта снижается примерно до 0,4 г / см3 для экономии материалов, в результате чего разница между ними составляет менее 0,15 г / см3, качество поверхности подошвы из полиуретана на производственной площадке будет плохим.
3. Проверьте лист лотоса на наличие пузырей.
Иногда при высыхании смеси материалов А и Б в нее попадали пузырьки воздуха. Это может быть вызвано несовершенным уплотнением головки машины и несовершенным уплотнением распыленного полиуретанового форполимера. Следовательно, это можно наблюдать при самовспенивании. Когда новая смесительная головка только что заменяется, пузырьки могут появляться в первых нескольких чашках, но после еще нескольких чашек экспериментов. Поскольку источник утечки заглушен смешанной жидкостью, ситуация улучшится.
4. Обнаружение поэтапных индикаторов в автоматическом процессе вспенивания.
Индекс реактивности автоматического теста пены, помимо индекса прочности, включает время молочно-белого цвета, время нарастания, время антипригарного действия и время эластичности. Проверьте эти значения времени.